生产硅酸铝模块品质优良,防火模块

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生产硅酸铝模块品质优良,防火模块

产品特性：
处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力，纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙。由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。低导热性能带来高的节能效果。具有抵抗任何热冲击的能力。衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下

耐火纤维模块由耐火纤维毯经折叠或切块叠层，然后组成层叠组块或折叠组块。制造过程采用耐火纤维模块加工设备，确保模块 的尺寸精度。模块采用锚固系统与窑炉炉体相连接，安装方法简便，大大加快了炉衬施工速度。

硅酸铝模块一般由硅酸铝棉作原料，硅酸铝主要用来制作耐高温防火隔音隔热棉、板、管、缝毡、防火隔热布、耐高温纸、耐火保温绳、带、防火保温针刺毯（有甩丝、喷吹）、砖。无机防火装饰板，无机防火卷帘等。硅酸铝纤维模块炉衬作为一种轻质耐火隔热炉衬，因其具有不含结合剂、体积密度小、抗气流冲刷性能优良、施工维修方便、保温隔热效果优良等优点，逐步成为各种炉衬结构中应用*广泛、成熟的炉衬结构形式。
耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：a.体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。b.热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。c.低导热率：陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。d.施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗。
硅酸铝纤维模块的保温原理
(1)由于组件的高孔隙率，气体被纤维分成几乎处于静止状态的小气孔室。此时，由于分散的多孔室内压力恒定，压力会与固体纤维形成致密的固体屏蔽层，防止热风气流的侵入。
(2)对模块的传导和传热。由于纤维的交织没有明确的方向，固体导热只能沿着纤维棒的方向进行。因此，纤维的导热并不完全垂直于受热面，从而延长了传播路径。
(3)80%的纤维处于点接触状态，进一步增加了导热传热的热阻。终结果是耐火纤维以纤维传导的形式导热效果不明显。
性能指标
分类温度

1260度

1400度







展开
2.从各种纤维材料的生产制造过程比较可见:金石硅酸铝纤维折叠模块衬里与纤维喷涂衬里的大区别在于模块衬里干法制作，不含任何结合剂，锚固件离工作热面远，形不成"热桥"，对锚固件材质的要求低，保温隔热效果更好。

纤维模块炉衬性能特点:

金石硅酸铝纤维模块炉衬是将耐火纤维毯按一定宽度折叠成风琴状，然后加以一定量的预压缩，并在压缩状态下捆扎起来，同时预埋锚固件，再通过焊接于炉壁板上的螺栓进行固定的一种全纤维炉衬结构，其具体特点如下:

1)耐火纤维模块炉衬全部实现了冷面固定,锚固件距离工作热较远,从一定程度上可以节省锚固件材质,降低工程造价.

2)施工简便，周期短:耐火纤维模块炉衬由于具有弹性,压缩量可以预测,因此,施工时无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

3)施工后不需要烘炉和养生:采用耐火纤维折叠模块炉衬,如不受其它金属构件的限制,施工后可以快速升到工艺温度,有效提高了工业炉的有效利用率,从而减少了非生产所消耗的燃料.

4)抗热震:耐火纤维模块炉衬对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，纤维炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。

5)抗机械震动:纤维毯具有柔性和弹性，加工制作成折叠模块后整体性更后，强度更大，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动

时不易损坏。

3纤维模块衬里结构的优点;

1、模块用的锚固钉处于衬里的冷面，(离钢板的距离约50 mm)，距离热面较远，既减少了炉气与炉壁板间的热桥的形成，又降低了锚固件材质的等级，进而降低了工程的造价。

2、纤维结构其整体性好、纤维导热系数低，整体保温效果好，纤维容重少，对整个钢结构载荷少，且模块不含粘结剂，在使用过程中不会与烟气发生反应生成有害气体，能有效保护钢板。

3、模块本身不含水分，施工完毕后，不需烘炉，即可投入生产，减短了生产周期。

4、施工简便，周期短:耐火纤维模块炉衬由于具有弹性,压缩量可以预测,因此,施工时无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。


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